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                          詳細
                          • 商品名稱︰ 注塑機
                          • 商品編號︰ 43
                          • 上架時間︰ 2018-06-13
                          • 瀏覽次數︰ 345

                          1、通過我公司與諸多醫藥行業客戶的多年合作,目前已形成了成熟、穩定的大輸液瓶生產線注塑機及豐富的應用經驗。PP瓶胚專用注塑機可涵蓋目前行業中常見的48腔、96腔、128腔、144腔各種規格瓶胚及內外蓋、吊環制品的生產,瓶胚每小時最高產量可達17000只。

                          2、模具︰

                          (1) 模具采用閥針式進膠方式,閥針氣缸使用低壓氣做為動力,加裝吹氣輔助脫模使用氣壓0.7-0.8mpa,吹氣脫模用氣量每小時0.6-0.8立方(成型周期為22-25秒時間用氣量,吹氣時間0.3秒情況下),模具閥針用氣量每小時0.5-0.6立方(成型周期為22-25秒時情況下)。吹氣輔助脫模方式運用,確保完全脫模率可達100%(須有模具監視器情況下),保證模具運行安全!

                          (2) 模具冷卻水水溫要求16~20度;水壓0.4~0.6mpa;水流量每小時15~20立方。保證整個產品周期的穩定性(針對96腔/128腔的PP瓶坯模具,我司推薦采用信易60HP的冷水機)

                          (3) 針對128腔PP瓶坯的生產周期︰100毫升單重約8g周期約23-25秒,250毫升單重約10.8g周期約26-28秒,500毫升約16g周期約30-32秒(前提︰水壓≥0.5mpa,水流量每小時≥30立方,水溫18-20度。注塑機塑化量每秒≥110克,最好選用同步熔膠功能)

                          3、性能特點︰

                           

                           

                          (1)行業首家全系列機型符合國家GB22530-2008注塑機安全標準;

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                          (2)采用伺服控制油路,AC伺服馬達實現流暢低速動作控制,液壓耗能至最低,避免油溫上升,有效減少油溫冷卻水的消耗,相比傳統注塑機可節能25~75%;

                           

                           

                           

                           

                           

                           

                          (3)配置抽哥林柱功能,降低上模高度,降低廠房高度要求,有效減少客戶淨化車間容積,真正為客戶省錢;

                           

                           

                           

                           

                          (4)根據PP瓶胚的生產特點,于2004年在標準機基礎上開發出適合48腔-56腔生產的380PP專用機。2009年又根據市場需求,全新開發能生產128腔PP瓶胚,高性價比的500PP專用瓶胚伺服注塑機,根據市場發展,2015年初推出144腔PP瓶胚升級版500PP;

                           

                           

                          (5)采用良好平行度、高剛性的鎖模機架,可以滿足96腔、128腔、144腔模具生產;

                          (6)配有長徑比為24︰1的PP瓶坯專用螺桿,縮短塑化時間。該螺桿在高速熔膠時,可避免原料中彈性體成份分解產生小氣泡,提高了產品的生產效率。我司專用螺桿的螺槽、壓縮比、三段比等都經過特殊設計,螺桿表面均鍍鉻處理,有效降低了制品黑點的產生

                          (7)為了防止塑化組件中存在死角而積料,從而導致制品有黑點的產品,我司專用螺桿的射咀和頭部過渡部分均采用圓弧過渡,有效避免積料;增加定位裝置同時,射咀與頭部聯接部分增加定位裝置,可有效避免積料,防止膠料過分解而造成的制品缺陷,同時也可防止漏膠。為了防止三小件磨損所產生的碎屑損傷模具中的熱流道,我們采用了日本進口耐磨耐腐蝕的SKD61材料制作的三小件。

                          (8)配原裝德國進口VOITH伺服泵,提高機器使用壽命,降低機器噪音;配油泵自封式吸油過濾器,方便檢修;500PP配備開模與熔膠同步功能,使制品每模成型周期控制在30秒內。500PP機的頂針油缸采用子母油缸結構,加大頂針力(45T)的同時又增加了頂針速度;

                          (9)由于貴司產品及行業的特殊要求,我司在車間環保及機台性能、壽命綜合考慮後,對500PP專用機的鎖模關鍵肘節零件(指鋼套)全部按照日本熱處理工藝要求進行設計並生產,其可靠性與使用壽命為普通鋼套的3~5倍,同時也保證了機器的使用精度和制品精度。

                           

                          序號

                          項目

                          名稱

                          機型

                          腔數

                          單重(g

                          生產周期

                          每小時產能(個)

                          1

                             PP瓶胚

                          250ml瓶坯

                          500PP-SeII

                          96

                          10.8

                          23~25

                          13000~15000

                          2

                          128

                          26-28

                          16000-17000

                          3

                          500ml瓶坯

                          96

                          16

                          28~30

                          11000~12000

                          4

                          128

                          30-32

                          14000~15000

                          國內銷售部
                          電 話︰0731-84014398
                          傳 真︰0731-84014398
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                          國際貿易部
                          電 話︰021-58991399
                          傳 真︰021-50760379
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